Basit Vakum Kalıplama Sistemi Yapımı

Vakum kalıplama, günümüzde, bulaşık süngerinden, biberona kadar pek çok ufak ürünün market raflarında sunumu için kullanılan ince ve şeffaf ambalaj üretim yontemidir. Artık, kullandığımız USB çubuklar vs her şey bu şekilde ambalajlanmış olarak geliyor.

Vakuma uygun plastik malzeme malesef çok kolay bulunabilir birşey değil, en ünlüsü yoğurt kabı, büyük yoğurt kaplarından kesilerek şeritler çıkarmak mümkün ama şeffaf değil, ben ilk başlarda eve aldığım vakum kalıplanmış ürünlerin dışlarını biriktiriyiyor, en düzgün olanlarını ocakta ısıtıp düzeltip tekrar kullanıyordum, sonra uygun malzemeyi bir tanıdıktan bulduğum için rahatladım.
Ankara Hobbytime da kanopi için uygun kalınlıkta olan bu tür malzemeler satıyor.

Vakum kalıplama için öncelikle vakum tezgahına ihtiyacımız var, bu benim kullandığım mini vakum tezgahım.
0.7mm matkap ile birkaçyüz delik açtığım MDF bir aksesuar kutusu. Bu kutuları ev kadınlaır evde boyasın üstüne desen falan yapsın diye üretiyorlar ve büyük kırtasiyelerde ve yapı marketlerde çok çeşitli boyutlarda bulunuyor.
Kutu benim vakum çerçeveme büyük olduğundan hava kaçırmasın diye yarısının üstüne aşağıda görülen naylonu bantladım böylece oradaki delikleri iptal ettim.


Kutumuzun kapağını açınca delikler içeriden böyle görünüyor. Nekadar çok delik okadar iyi.


Ve kutumuzun yanına açtığımız kocaman delik, bu delik tam olarka elektrik süpürgenizin ucunun gireceği kadar olmalı.


Bu benim kullandığım kalıp, model uçak kanopisi değil, tıbbi bir cihazın epoxy ile enkapsüle edilmesi için kullandığım plastik kalıpların erkek kalıbı. Balsadan yapıp güzlece vernikledim. Vakum kalıplamada çıkan detayları görseniz inanamazsınız bu yüzden kalıbın mükemmel olması çok önemli, yüzeydeki bir toz zerresi bile aynen kalıba çıkıyor.


Bu da vakum için kullacağımız çerçeve. Gürgen resim çerçevesi kullanıyorum, hem alüminyuma göre daha az ısı iletip daha az el yakıyor hem de ısı dayanımı fena değil.


İşte çalışmaya hazır tezgahımız. Plastik vakum filmini çerçeveye iki taraftan kağıt maske bandı ile bantladım. Bu benim uydurduğum bir yöntem, normalde iki çerçeve arasında sıkıştırarak bu işlem yapılıyor ancak bant da mükemmel iş görüyor üstelik söküp takması daha kolay.


evdeki ocağımız elektrikli olduğundan ısıtma işini doğrudan burada yapıyorum. Gazlı ocak kullanıyorsanız, eveki fırını iyice ısıtmak veya hurdacıdan 5 ytl ye bir çkma tek gözlü elektrikli ocak almak da iş görür.


Malzeme ısıya maruz kaldıktan 3-4 saniye sonra buruşmaya başlıyor.


Ve 5-6 saniye sonra aşağıdaki gibi buruşukluk yok olup düz bir yüzey oluşup sarkmaya başlıyor, bu istediğimiz sıcaklığa ulaştığımızın işareti.

Süpürgenin anahtarına ayağımızla basarak vakumu başlatıp, çerçeveyi plastik alta gelecek şekilde hızla ocaktan alıp, kalıbın tam üstüne bırakıyoruz.


Herşey yaırm saniyede olup bitiyor, ve deliklerdne emilen hava plastiği yüzeye yapıştırıyor.


3-4 saniye sonra soğumuş plastiği kaldırıyoruz altı böyle.


İşte kalıptan söktüğümüz plastik ve nihai parça.


Umarım açıklayıcı olmuşumdur.
Kolay gelsin.

YORUMLAR (18)

1. E.Mert UZUNLU demiş ki:
   07-10-2008 20:09

   Kullandığınız plastik malzeme yerine asetat kâğıdı kullanılabilirmi acaba?

2. Melih Karakelle demiş ki:
   07-10-2008 21:07

   Asetat (akrilik) ısı ile yumşamaz, ancak benzer şeffaf malzeme bulunabilirse olabilir.

3. E.Mert UZUNLU demiş ki:
   08-10-2008 18:37

   Teşekkürler.

4. coşku arşiray demiş ki:
   20-10-2008 22:31

   kullanılan şeffaf levhalar lexan mı?

5. Melih Karakelle demiş ki:
   21-10-2008 00:10

   Lexan'ın incesini bulursanız kullanabilirsiniz. Benim kullandıklarım özel vakum kalıp plastiği olarak geçiyor. 100kg lık büyük makara olarak satılan ve zor bulunan bir malzeme.

6. Ahmet TURAN demiş ki:
   14-12-2008 18:25

   Süper basitleştirmişsiniz.... Tebrik ediyorum....
   Malzeme olarak PET-G yada PET-A kullanabilrisiniz. Levha olarak çoğu reklam malzemesi satan yerden temin edebilirsiniz.
   Policarbonat (Lexan) oldukça zahmetli ve sorunludur, zira oldukça higroskopik (nem çeken) bir yapısı var, bu nedenle eğer "taze" yani yeni üretilmemişse mutlaka fırınlanıp kurutulması gerkiyor. Ayrıca vakumlama ısısı yaklaşık ve 180c civar ve bu sebeple genelde çift taraflı ısıtılması gerekiyor. Aynı sebepten ötürü de çok hızlı harket edilmesi gerekiyor ve çok ciddii vakuma ihtiyaç duyuyor. Ama Modelcilik vs için PET oldukça yeterli (kırılmazlık ve çizilmezlik açısından).

7. armagan yatagan demiş ki:
   18-12-2008 00:47

   termoform denen bır malzeme duydum ve kolay bulunabılcek bır malzeme.. ayrıca ısı kaynagı olarak fön makınasına benzer fakat daha yuksek sıcaklık veren ısıtıcı denen aletler kullanılırsa daha saglıklı oluyor. termoform dedıgım malzemenın cesıtlı kalınlıkları ve kımyasalları mevcut. bende yardımcı olabıldıysem ne mutlu bana ;)

8. orhan cephe demiş ki:
   13-01-2009 21:46

   sizi tebrik ediyor ve ayakta alkışlıyorum...bravo...çok güzel çalışmalar..
   ben 37 yaşında biyoloji öğretmeniyim..bu yıl öğretmenliğe veda edip sanayide dükkan açtım.bebek emzikleri,plastik kol saatleri üretmeye çalışıyorum.çalışıyorum çünkü nerdeyse 1 yıl oldu emzikleri daha yeni üretebildim.neyse öğreniyoruz ama yavaş ...sizden bilginiz varsa şunları öğrenmek istiyorum:
   1-160 gramlık bir enjeksiyon makinam var.aklıma güzel projeler geliyor.ama kalıp süreci çok pahalı.onun için 10 projeden birine para bulabiliyorum.halbuki bir cnc 10 dakikada işliyor kalıbı.ama istedikleri para enaz 5000 ytl.siszn mdf den yaptığınız cnc yi geliştirip kendi kalıplarımı oyabilirmiyim dersiniz?
   2-emzikler için silikon uçları euro ile hazır alıyorum ve benim maliyetimin çok artmasına neden oluyor.bu silikon uçları yapma ihtimali olabilirmi
   
   çalışmalarınızda başarılar dilerim.özellikle cnc konusunda çok istekliyim.ayrıca yanımda makina imal eden arkadaşlarım var sizin tarifinizle onlarla yaparız diye düşünüyorum.

9. Melih Karakelle demiş ki:
   13-01-2009 23:22

   Merhaba Orhan Bey,
   
   Plastik enjeksiyon kalıbı oymak için MDF CNC işinizi görmez, bunun yerine eski bir freze'yi ucuza alıp eksenlerine motor bağlayarak kendi kalıp CNCnizi yapabilirsiniz. bu konuda internette onbinlerce uygulama mevcut. Youtube de "DIY CNC ROUTER" diye aratırsanız birçok örnek video da görebilirsiniz.
   
   Yaza kadar ben de aynı sebeplerden(kalıp maliyetleri) kendime bir tane bu kalıp frezelerinden yapacağım. Yakın zamanda 2 adet eski torna tezgahını CNC ye çevirdim, ileride belki bunu iş olarak da yapmayı düşünüyorum. Uygulamalar oldukça başarılı.
   
   Silikon emzik konusunda pek birşey diyemeyeceğim, medikal uyumlu malzemelerin üretim prosesleri biraz sıkıntılı ve maliyetli olabiliyor. Özellikle bebeğim ağzını sürecekse CE belgesi ve ISO standartlarına tam uyumlu bir üretim prosedürü olmasını bir baba olarak şart görüyorum, bu şartları sağlamak hazır almaktan çok daha pahalıya gelebilir.
   
   İyi çalışmalar,
   İşinizde başarılar dilerim

10. sezgin demiş ki:
    01-03-2009 12:57

    slm melih bey çalışmalarınız gerçekten çok başarılı ben tasarım ve konstrüksiyon öğ son sınıf öğrencisiyim...yukarıda akrilik ısı ile yumuşamaz demişsiniz ben 1 sene akrilik küvet jakuzi imaltında çalıştım 3 mm akrilik levha 200 derece fırında ısıtılarak polyester kalıba vakum ile basılıyor acaba sizin bahsettiğiniz başka bi akrilik türü mü? teşekkürler ayrıca 4 eksen cnc ( köpük) çok iyi

11. Melih Karakelle demiş ki:
    01-03-2009 20:35

    Merhaba Sezgin Bey,
    
    Yukarıda dikkat ederseniz bahsettiğimiz malzeme Asetat kağıdıdır, sizin bahsettiğiniz malzeme pleksiglas oluyor, o malzeme ısı ile şekil alabiliyor.

12. Bülent Nur demiş ki:
    25-03-2009 18:49

    Merhaba Melih Hocam, sizi böyle bir siteyi (ve projeler) hayata geçirdiğiniz için takdir ve tebrik ediyorum. Ayrıca Prof. Dr. Metin Tulgar'a ve kendisine sağladığınız katkılardan dolayı Dünya'ya Türkiye'mizin adını yüceltiğinizden dolayı teşekkür ediyorum.
    Hayalini kurduğum pek çok projenin başkası tarafından da olsa gerçekleştiğini görmek de bana mutluluk veriyor. Yalnız sitenizde kendinizi tanıtan bir yazı(özgeçmiş) göremedim. Elektronik ve pik konusunda ilgili biri olarak sizi kendime örnek almak istiyorum. Bana mezun olduğunuz okulları, bildiğiniz bilgisayar programlarını vb. artı bir gününüzü kabaca anlatabilirmisiniz. bulent_nur@hotmail.com
    Başarılarınızın devamını dilerim.

13. Bülent Nur demiş ki:
    25-03-2009 19:02

    Orhan Cephe Beye fikrimi belirtmek isterim. Biberon kalıbının camdan üretilip, seri halde bir bant/kayış düzeneği ile silikon dolu tekneye baş aşağıya daldırılıp soğuma sonrasında kalıpdan çıkarıldığını söylemek lsterim. Ama tabiki biberon malzemesinin insan sağlığına uygun olması yani yavrularımıza zarar vermemesi kaç para kazandığımızdan daha mühimdir.

14. ramazan ucar demiş ki:
    30-03-2009 09:56

    valla işin en can alıcı kısmı, elektrik supurgesi..super bi fikir hocam tebrik ediyorum..tesekkurler..
    bu vakumlama isini en ucuza nasıl yaparız diye düşünürken, bu calısmanız, hızır gibi imdadımıza yetisti..
    imalat ve üretime yönelik başka çalışmalarınız varsa onları da görmekten mutluluk duyarız..

15. sedat doğrul demiş ki:
    07-04-2009 21:56

    merhaba hocam demek istıyorum size çunku ben PAGEV ANADOLU MES.LİSESINDE son sınıf ogrencısıyım.okulumuz hakkında bılgınız varmıdırr bılemıorum okulumuz PAGEV(plastik arastırma,gelıştırme ve eğitım vakfı) acılımında bir plastık okuludur.Ben VAKUM TEKNOLOJİSİ DERSI donem odevim için arastırma yaparken size rastladım yaptığınız bu çalışmanın okulumuz tarafından beğenıleceğinı ve uygulamaya geçirileceğınden emınım,cunku okulumuzda plastık makınelerınden sadece vakum mak.yok. çalışmanız super bır formul :D okulumuz ve kendı adıma size çok tşk eder başarılarınızın deamını dilerımm. ayrıca bu calışmayı donem odevımde kullanacağım. başka çalışmalarınızı gormekten mutluluk duyarım.sitenızi bundan sonra sureklı olarak takıp edeceğim

16. serhan demiş ki:
    19-05-2009 21:29

    mükemmel bir calışma tebrikler

17. Orhan Yılmaz ÇAL demiş ki:
    23-02-2010 23:14

    merhabalar öncelikle tebrik ediyorum çok güzel bir çalışma olmuş hoşuma gitti.
    birkac sorum olacak.
    1.delikleri düzgün sekilde sıralı olarak delsek sıkıntı olur mu? yoksa gelişigüzel mi delmeliyiz?
    2.tek seferde birden fazla kalıp koyup(yani siz tek parca koymussunuz) onun kenara çekip yanına 1 tane daha koyabilirmiyiz?

18. Melih Karakelle demiş ki:
    24-02-2010 09:10

    Merhaba Orhan Bey,
    
    Deliklerin düzgün olması daha iyi olur tabi bir sakıncası olmayacaktır.
    Vakum gücüne ve parça şekline ebadına bağlı olarak yanyana birçok kalıp kullanılabilir, bildiğim kadarı ile yoğurt ve ayran kaplarını bu yöntemle bir seferde onlarca üretiyorlar.

Yorumunuzu Ekleyin